SZ450E數控立式車床技術參數:
機型/規格 | SZ450E |
最大旋轉直徑 | mm | 640 |
最大切削直徑 | mm | 620 |
最大切削高度 | mm | 460 |
三爪液壓夾頭 | inch | 12" |
主軸轉速 | rpm | 50~2500 |
主軸軸承直徑 | mm | 120 |
主軸鼻端 |
| A2-8 |
刀塔型式 |
| 臥式 |
刀具數量 | pcs | 8 |
刀具尺寸 | mm | □32,?40 |
X軸行程 | mm | 320 |
Z軸行程 | mm | 500 |
X軸快速位移 | m/min | 20 |
Z軸快速位移 | m/min | 24 |
主軸電機功率FANUC | kw | 15/18.5 |
X軸伺服電機功率 | kw | 1.8 |
Z軸伺服電機功率 | kw | 3 |
液壓電機 | kw | 2.2 |
切削油電機 | kw | 1kw+3 |
機床外觀 長x寬 | mm | 3200×1830 |
機床高度 | mm | 3300 |
機床凈重 | kg | 6000 |
總用電容量 | KVA | 45 |
條件調試:
1.數控系統FANUC 0i-TF
2.臥式8工位刀塔
3.端面刀架(2只)、內徑刀架(2只)
4.主軸頭φ120(A2-8)
5.12"三爪油壓夾頭
6.中實油壓回轉缸
7.氮氣平衡系統
8.X軸線軌、Z軸線軌
9.油壓系統
10.卡盤高低壓切換裝置
11.變壓器
12.電控箱熱交換器
13.自動潤滑系統
14.鐵屑輸送機及鐵屑車
15.10.4"液晶彩色顯示屏幕
16.2英文進行操作蓋板
17.工具箱及工具
18.工作燈
19.警示燈
20.腳踏開關
21.全罩式鈑金
22.切削液冷卻系統
23.軟爪
24.機床標準顏色 (上:RAL 9002 下:RAL 5008)
供選擇購運行環境:
1.西門子控制系統
2.油水分離機
3.油霧收集器
4.液壓夾頭15" 18"
5.硬爪
6.電控箱空調裝置
7.自動門
8.刀具測量系統
9.工件測量系統
10.VDI刀架(E+C刀塔機型)
11.二段式變速箱
12.安全門聯鎖裝置
13.交鑰匙工程
14.顏色(上:RAL 下:RAL )
SZ450E數控立式車床結構
重點機器頭部架構,主要包括床身,立柱,主滑臺,副滑臺等用于一級米漢綱鐵質製造流程,經首次去應力退火正確處理削除內心理壓力,并確定常年精度等級。1.適用于韌性製造軟件標準規范2.左邊側/右方設備的主軸只有采用3.易于與機械廠手及定時兩邊料機穿搭
SZ450E數控立式車床結構特點
機床主軸調速電機主軸起動電機起動電機用到FANUC高積極地響應,大效率,大功率廣域起動電機。
快速的追蹤定位刀塔1 .8位刀塔的選刀方法為縱向本市選刀2.交界加工中心刀柄調換只需0.6 秒,zui遠加工中心刀柄調換只需0.9 秒。3.刀塔可裝32*32MM 外徑刀柄,及50MM 公稱直徑刀柄.4.刀塔由曲型位置定位離合片,達配油壓機整體夾持,可打造高換刀控制精度與高平穩。5.*衛生防護放置氧化鐵皮到。6.帶來了立試刀塔,節式刀塔,能源銑削能源刀塔7 配選伺服電機刀塔
防御反應和細密CNC主軸組1. 缸體所采用巨型長度制作服務理念,搭配組合第二排屑模式和360度*的底床下方沖屑,*的運用了數控車床內的排屑效用。2. 套筒分落地式落地式設備的主軸結構的的設計,卸下來維修保養ji為利于3. 卡爪朝上,為了保證大網套直徑鑄件裝卸貨物的不穩性。4. 數控車床主軸通過日式NSK 精密模具滾針軸承(P4 級),具備不錯的軸向拉力與徑向維持性。保障數控在重切銷時的精密度計算公式。5. 100%主軸電機動平穩標定。
十字滑臺1.大跨距立柱採用華燁教授力樂35型滾珠曲線軌道組件與NSK滾珠絲桿,能夠滿足重變壓器容量中國電信,可連到30M/MIN的高效進給,鋼鐵的堅韌性程度*。2.FANUC廣域啟動馬達直連駁運設定,保證質量高精密度較與不斷的固定性分析3.Z軸採用惰性氣體動態平衡點,體育運動動態平衡點性*。
交流電動機箱1. 定制優點是強,弱電系統軟件連在一起,運用模塊化式保險絲開關模組,接線方法簡約,系統軟件一塵不染漂亮2. 高可映射性3. 各技能零件都有採用不符合歐規名牌,(譬如德力西,默勒)4. 強,弱電工程都採用三級呵護轉換開關。
汽壓動力機機系統1.有精淮可負荷調高下壓閥組,如此適用人群于易變彎件生產加工。2.電磁波閥採用DC24V 可靠電阻,不會輕易發高燒,的使用時間長。3.液壓式站採用耗電低,雜訊小,不方便變燙,學習負擔重,客流量穩固汽壓泵浦。4.油廂儲電量大。5.油壓機平臺廠家-----中國國臺灣七洋
低壓冷凝泵浦系統1. 車刀閉式冷卻塔採用高壓變壓器沖水(出水出水負擔高達模型10Bar)2. 底床下方沖屑,採用主動自立高工作有壓力泵浦市場機制,也可以自立區別操控,*有保障了數控車床內的排屑的效果。(出水出水工作有壓力超過10Bar)3. 副水箱容積大,合理配置雙時間濾出,可確保安全生產切屑液太久整潔,4. 冷去液箱可從設備正側后方抽出,維護與清洗清洗以便于。